在点焊机焊接不等厚度及不同材料应该怎样处理？
此时常因焊接区产热、散热不对称而导致熔核向导热差或厚板的一侧偏移。
1、 采用硬规范（大电流，短时间）；
2、 两侧电极采用不同材质或不同形状尺寸；
3、 加补偿工艺垫片（在薄板一侧加垫片）；
4、 预制凸点或凸缘（薄板侧凸点，厚板侧凸缘）；
导电、导热性好的焊件那面采用小直径电极，以增大电流密度，减小热损失；或导热性差的焊件那面则选用大直径电极。上、下电极直径的不同使温度场分布趋于合理，减小了熔核的偏移。
点焊机选择合理的焊点距，在点焊接头设计时，应保证强度的前提下尽量加大焊点间距
点焊机还要严格清理被焊工件表面，注意结构设计的合理性，分流过大的结构必须改变设计，对开敝性差的焊件，应采用专用电极和电极握杆。在某些情况下，也可在电极或工作易于相碰的部位临时敷以绝缘布或套管。
点焊机连续点焊时，可以适当提高焊接电流。对于不锈钢和合金增大5至10%，对于铝合金增大10至20%

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